304不锈钢板折弯时会出现哪些特点？
304不锈钢板的加工时有时可能要进行折弯，大家都知道不锈钢本身屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显著。所以在进行折弯时可能出现以下的特点。
1.因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；
2.304不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向；
3.不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有出现裂纹的可能；
二、根据以上特性，一般来说：
1.单位尺寸下，板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大；
2.单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大；
3.材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。
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不锈钢板广泛的应用于石油、化工、机械、能源、核电等行业领域，生产中较易出现以下表面质量问题：
1、链条之间的脱落造成钢板在冷床上运动不同步，形成下表面划伤。
2、吊运钢板时容易造成边部肋伤，以及在卸料时不规范的操作造成钢板表面划伤。
3、对中时中夹板与中板边部摩擦，造成边部毛刺等飞溅到中板表面，形成表面轧制压坑。
4、矫直过的碳钢遗留氧化皮，在矫直不锈钢板过程中易形成不锈中板表面压坑。
5、坯料采用粗砂轮修磨，在轧制中板表面会出现磨痕，特别是在20mm以上的厚板。
6、炉底辊受到高温气体和载荷等多重作用，极易出现表面结瘤，造成中板下表面压坑。
7、加热炉中，不锈钢板加热温度高于普碳钢，不锈钢板坯料在滑道运动中，容易在坯料下表面出现滑道划伤。